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使用數控機床時要注意的安全事項

目前的數控機床的進給速度比以前的快的很多,組合機床結構也從敞開型向封閉型轉變,如果在編程和操作上出現失誤,操作人員可能會來不及按急停按鈕,導緻刀具和工件相撞。在編程時設定的工件坐标系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上,工件坐标系原點可以設在任何地方,隻要此原點與機床坐标系原點有一定的關系即可。操作時出現指令值為零或接近零時,刀具就會直指零的位置。銑削加工時刀具将奔向機床工作台面或夾具基面,車削時将奔向卡盤基面。這樣刀具将穿透工件直指基準面。若為快速移動則必發生事故。

編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加小心,FANUC系統在省略小數點時為最小設定單位,而大多數國産系統及歐美的一些系統,在省略小數點時為mm,即計算器輸入方式。若伱習慣了計算器輸入方式,則在FANUC系統上就會出現問題。不少編程員和操作者,可能兩種系統都要使用,為防止因小數點而使尺寸變小的情況,應在計算器輸入方式的程序中也加上小數點。調整工件坐标系時,應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應在最長刀具的刀位點上。對于工件安裝圖上的工件坐标系,操作者在機床上是通過設置機床坐标系偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設定一個基準點,并找到這一基準點與編程員設定的工件坐标系零點之間的尺寸,并把這一尺寸設為工件坐标系偏移。

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